Les boles de massa congelades ràpides, Wonton, shaomai, panets al vapor i altres productes de pastisseria sempre han estat les categories clau de la producció estandarditzada per a les empreses de processament d'aliments. L'eficiència, la higiene i l'estètica del procés d'envasament determinen directament la competitivitat del mercat del producte. La màquina intel·ligent d'alimentació i embalatge de bosses llançada per Chengdu Wonderful Serendipity Food Machineryestà dissenyat per crear una solució d'envasament intel·ligent totalment automatitzada per a aliments congelats a granel i snacks. Amb un rendiment estable i una adaptabilitat flexible, s'ha convertit en una opció eficient per a les empreses de producció d'aliments congelats.
Principi de funcionament bàsic de l'equip
La màquina de fabricació i alimentació de bosses integra les funcions de fabricació, pesatge, alimentació i segellat de bosses, realitzant l'operació completa d'automatització del procés des de la pel·lícula de matèria primera fins a l'envasat del producte acabat.
Fabricació de bosses de pel·lícula de matèria primera:L'equip pot utilitzar directament PE d'una-capa, pel·lícula composta de PE, pel·lícula de paper i diverses altres pel·lícules compostes per a la fabricació i l'embalatge de bosses. El procés d'enfilar la pel·lícula és senzill i còmode, i no cal substituir la màquina d'emmotllament quan es canvien les especificacions de la pel·lícula, reduint molt el cost de substitució i depuració del producte.
Pesatge i alimentació precisa:l'escala combinada s'utilitza per mesurar el pes d'un sol paquet amb precisió. Les boles de massa, Wonton i altres materials es transporten a l'equip a través de l'elevador de material, i després els materials es giren i s'alimenten a través de la tremuja del ganivet kappa. La caiguda d'alçada és petita i la quantitat de materials trencats és petita, per evitar danys als productes congelats ràpidament.
Segellat de bosses d'alta precisió:L'estació d'alimentació de bosses d'alta -precisió localitza la bossa per succió i recuperació, i la distància de carrera es pot ajustar de manera flexible. A continuació, completa el segellat horitzontal, el segellat vertical, el tall i altres processos, i finalment produeix un embalatge de producte acabat estandarditzat i hermèticament tancat.
Avantatges bàsics i aspectes destacats de l'equip
✅ Forta adaptabilitat, que cobreix tot tipus d'equips de pastisseria congelada ràpida, pot completar de manera eficient l'envasament automàtic d'aliments a granel congelats instantàniament, com ara boles de massa, boles d'arròs, Wonton, shaomai, panets al vapor i diversos aliments d'oci; Al mateix temps, pot ser compatible amb diversos materials com ara grànuls, pols, tires i salses. Les empreses poden ampliar les seves categories de productes sense canviar d'equip i adaptar-se a múltiples materials de pel·lícula d'embalatge, sense limitacions en els escenaris de producció.
✅ Eficient i estable, millorant molt l'eficiència de la producció. L'equip ofereix dos models principals per triar:
GDS 260A: velocitat d'embalatge inferior o igual a 80 bosses/minut, adequada per a bosses d'embalatge amb especificacions de 260-280 mm × 190-240 mm;
GDS300A: velocitat d'embalatge inferior o igual a 70 bosses/minut, adequada per a bosses d'embalatge amb especificacions de 260-430 mm × 190-300 mm;
Tots dos models adopten un disseny estandarditzat, amb una mida corporal unificada de 2400 * 1700 * 230 mm i un pes net d'1,6 T. Es poden connectar ràpidament amb les línies de producció existents per satisfer diferents requisits de capacitat de producció i especificacions d'embalatge.
✅ Baixes pèrdues i alta precisió, assegurant la qualitat del producte. Adoptar un disseny de tall giratori, reduint la caiguda i col·lisió de material i reduint la taxa de dany dels punts de superfície congelats; La bàscula combinada pesa amb precisió amb errors controlables, evitant l'escassetat de pes o el malbaratament de material; Al mateix temps, el soroll de funcionament de l'equip és inferior o igual a 60 dB, i les operacions de baix-soroll no afecten l'entorn de producció, adaptant-se a les normes d'higiene i seguretat del taller d'alimentació.
✅ Disseny intel·ligent automatitzat, reducció de costos laborals, operacions totalment automatitzades durant tot el procés, des de la confecció de bosses, alimentació, pesatge fins al segellat, sense necessitat d'intervenció manual, reduint els riscos higiènics provocats pel contacte manual, alhora que es redueixen els costos laborals i la intensitat; La velocitat de fabricació de bosses cobreix entre 10 i 70 bosses per minut, adaptant-se als diferents requisits de capacitat de producció i millorant encara més la flexibilitat de producció.
✅ Funcionament estable i fàcil manteniment, adequat per a escenaris de producció industrial. L'equip utilitza una font d'alimentació industrial de 380 V, 50 Hz, amb una pressió de font de gas de 6 kg/cm² (500L/min) i una pressió negativa de 60-80kPa, i és compatible amb instal·lacions de suport convencionals en tallers de processament d'aliments; Els components bàsics estan fets d'un material d'acer inoxidable, que és fàcil de netejar i resistent a la corrosió, complint els requisits d'higiene de la producció d'aliments congelats. El manteniment diari és convenient i redueix el temps d'inactivitat per al manteniment.
La màquina de fabricació i alimentació de bosses té "l'automatització total, l'alta adaptabilitat i la baixa pèrdua" com a avantatges principals, proporcionant una solució completa per a les empreses d'aliments congelats, des d'envasos estandarditzats fins a una producció flexible, ajudant a les empreses a aconseguir una doble millora en l'eficiència de la producció i el control de costos alhora que garanteixen la qualitat del producte. Chengdu Wonderful Serendipity Food Machinery també pot proporcionar solucions d'envasament intel·ligents personalitzades totalment automàtiques basades en la capacitat de producció, les especificacions d'envasat i les característiques del material de l'empresa, ajudant les empreses de producció d'aliments congelats a completar de manera eficient i estable les actualitzacions de producció estandarditzades.